〓 Admin 〓
組み立てロボットには、作業速度の向上 やヒューマンエラーの防止、技術の熟練が不要になるなどの利点があります。これらの利点を活かして作業を行うことで、安定した品質の確保や業務効率化につながるでしょう。
ここでは、組み立てロボットの3つの利点について詳しく解説します。
作業速度が向上する
人間の手で作業を行うよりも、組み立てロボットに任せた方が、作業速度が向上します。
組み立てロボットは同じ手順を淡々と繰り返すことに向いており、適切な監視のもとであれば24時間働き続けることも可能です。
常に一定速度で作業を行えるため、安定した成果をもたらすというメリットもあります。
ヒューマンエラーを防ぐことができる
組み立てロボットを導入することで現場の作業を自動化し、ヒューマンエラーの防止につなげることができます。
従来のように人間が作業を行うと、手順の勘違いや疲労による手違いから発生するヒューマンエラーを完全に防ぐことはできません。
しかし、組み立てロボットなら、あらかじめ記憶した通りに作業をこなすことができ、正確な長時間作業が可能です。
技術の熟練が不要になる
組み立てロボットを導入することで、作業を行うための手順を記録・蓄積できるため、現場で働く技術者が技術を熟練させる必要がなくなります。
後継者不足で新たな技術者を育成できない現場は、熟練者の技術が失われてしまうリスクを抱えています。
しかし、組み立てロボットを導入すれば、ロボットが熟練者の代わりに作業を行えるため、将来に渡って自社の技術力を維持できます。
-------------------------------------------------------------------
PR
砂型鋳造は、複数の製造法がありますが、ここでは代表的な種類である「生型」と「シェルモールド」の2つについてご紹介します。
生型
生型で用いる鋳物砂は、骨材としてのケイ砂、粘結剤のベントナイト、その他の添加物などから構成されています。
ケイ砂は、天然産出で優れた耐熱性を有しており、入手が比較的簡単なことから、鋳物作りにおいて古くから利用されています。ベントナイトは粘度岩の一種で、水を加えることで粘結力が得られます。
模型は木型が採用されていることが多いですが、成型することの多い製品では、模型の耐久性が求められるため、金属製の型を用いる場合もあります。
シェルモールド
シェルモールドは、加熱した金型の上にレジンサンド（細かいケイ砂に熱硬化性のフェノール樹脂の粉末を5%程度混ぜた砂）を粘結剤とした鋳物砂を吹き込み、硬化させる手法を指します。シェルモールドで作られた鋳型は、薄くて貝殻状であることから、「シェルモールド」と呼ばれています。
シェルモールドは、生型に比べて寸法精度が高く、小型や薄肉の製品を作るのに適しています。また、中子を使った複雑な形状の成型にもぴったりです。
-----------------------------------------------------------------
skysmotor.comは遊星ギアボックスモータとステッピングモータブレーキなどを販売している専門的なオンラインサプライヤーです。お客様に競争力のある価格、または効率的なサービスを提供しております。
フィラメント保管の注意点は何ですか？
フィラメント保管において、注意すべきポイントは「高温下での保管」「熱風循環」「水分吸着の防止」の3つです。
フィラメントが湿気を帯びると、3Dプリンターで作製した造形物の品質に悪影響を及ぼしてしまいます。
そこで、上記3つのポイントを兼ね備えた保管用品として「フィラメント収納乾燥台」がおすすめです。フィラメントの湿気を防げるうえ、3Dプリンターの操作時に便利な「可動式ラック」が採用されています。
フィラメントは乾燥保管しないといけませんか？
フィラメントは乾燥保管する必要があります。なぜなら、水分を吸収したフィラメントは品質が低下し、造形物の表面品質や機械的特性が低下するためです。
また、フィラメントの湿気を防ぐために、乾燥保管に加えて「高温状態での保管」や「熱風循環」も重要です。
----------------------------------------------------------
金属積層造形にはデメリットもあります。ここでは、主な3つのデメリットを解説します。
情報が少なく費用対効果が予測しにくい
2022年現在、金属3Dプリンタを導入済みの企業はそれほど多くありません。
そのため、技術の用途や、初期費用の回収見込みの予想が難しい側面があります。
また、金属積層造形は、樹脂による造形に比べると導入・維持にかかるコストが割高です。
費用対効果の不透明さから、多くの企業では金属3Dプリンタを試作だけにしか利用できていません。
試作は3Dプリンタを活用し、生産は従来製法という形式が一般的です。
造形方式に合わせた知識が必要になる
先述したように、金属積層造形には複数の方式があります。
それぞれの造形方式によって強みが異なるため、金属積層造形に詳しい人材がいない場合は方式選定から迷いかねません。
また、造形形状の設計や金属3Dプリンタ設定を理解できなければ装置の運用が難航します。
大量生産に向かない
パウダーヘッド方式のように、金属3Dプリンタには造形に時間がかかるものも少なくありません。
また、組み付ける部品の場合は、ほぼすべての場合で別途加工が必要となります。
生産スピードと精度がネックとなり、金属3Dプリンタを大量生産に利用しているのは、現時点では一部の企業のみです。
------------------------------------------------------------
金属粉末を用いる金属3Dプリンタには、さまざまな方式があります。ここでは、それぞれの方式の特徴をくわしく解説します。
パウダーベッド方式
パウダーベッド方式とは、金属粉末を敷き詰めて熱源を照射し、金属の溶融凝固を繰り返して設計した形状を造形する方式です。
造形を終えたあとは、固まっていない粉末を取り除く工程が必要です。
パウダーベッド方式には、レーザービーム方式と電子ビーム方式があります。
それぞれの特徴について、以下で解説します。
レーザービーム方式
レーザービーム熱源方式とは、金属粉末を敷き詰めてレーザービームを照射し、溶融と凝固によって造形物を作る方式です。
最も一般的な方式であり、多くの金属3Dプリンタで採用されています。
レーザービーム方式は、SLM方式やSLS方式とよばれる場合もあります。
電子ビーム方式
電子ビーム方式とは、金属粉末を敷き詰めて電子ビームを照射し、その熱で金属粉末を溶融凝固し、設計した形状を造形する方式です。
レーザービーム方式では不活性雰囲気中で溶融や凝固が生じるのに対し、
電子ビーム方式では高真空中で溶融凝固させるため、より酸化を抑制した製品が作成できます。
レーザービーム方式
レーザービーム方式とは、レーザービームを照射して金属基材を溶融させ形成した溶融池に、金属粉末を連続供給して凝固する方式です。
ノズルやステージを移動させ、造形する仕組みになっています。
金属粉末の供給経路を切り替えれば、異なる種類の金属も使用可能です。また、速い速度で造形できるという特徴もあります。
メタルデポジション方式
メタルデポジション方式とは、溶融した金属基材に連続的に材料を供給し、金属を盛り上げて造形する方式です。
パウダーヘッド方式と比較すると、高速で造形物を作成できるというメリットがあります。
ただし、形状の精度が低いという特徴もあるため、使い分けが必要です。
メタルデポジション方式には、レーザービーム方式やアーク放電方式があります。
このうち、金属粉末を使用するのはレーザービーム方式です。
バインダージェット方式
バインダージェット方式とは、敷き詰めた金属粉末の固めたい箇所のみに結合剤を噴射してグリーン体を作成させた後、
脱脂焼成して金属成形物を得る方式です。結合剤は液体であり、バインダーとよばれています。
結合剤は材料に含めるのではなく、別途噴射する点が大きなポイントです。
バインダージェット方式は、造形速度が速いというメリットがあります。
また、金属粉末の層によって全体が支えられているため、サポート材も必要ありません。
複雑な形状にも対応できます。
--------------------------------------------------------------
プロフィール
HN：
No Name Ninja
性別：
非公開
最新記事
(04/24)
(04/17)
(04/11)
(04/03)
(03/26)
P R